Fugenbearbeitung für industriellen Bedarf
Industrieböden unterliegen meist extremen Belastungen, sei es mechanischer, thermischer oder chemischer Herkunft. Diese Faktoren stellen oft für Fugen ein großes Problem dar.
Sparen an falscher Stelle
Bei einer Standard Fuge brechen schnell die Flanken aus und es entsteht ein erhöhtes Risiko für Arbeitsunfälle, möglichen Schäden an Flurförderfahrzeugen und erneuten Kosten für die Reparatur.
_1.jpg/picture-200?_=19bdb01a9f0 "Einfache Fugen erleiden meist viel zu schnell Schäden, wie ausgebrochene Flanken.")
Wir fräsen Ihre Fugen professionell
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Exaktes Nachfräsen der bestehenden Fuge
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Fräsen neuen Fugen
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Professionelles arbeiten dank Fugenfräse
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Einbau der neuen Fuge gemäß Wünschen und Vorschriften
Unser vorgehen beim Einbau einer neuen Fuge:
Eine fachgerecht eingebaute Fuge sorgt für dauerhafte Dichtigkeit, saubere Optik und zuverlässigen Schutz vor Feuchtigkeit und Schmutz. Der folgende Ablauf zeigt transparent, wie wir Schritt für Schritt vorgehen:
1. Vorbereitung des Arbeitsbereiches
In den Bereich wo die neue Fuge gefräst wird, werden die umliegenden Maschinen sorgfältig abgedeckt, um diese vor eventuellen Staub und Schmutz zu schützen.
2. Fräsen der alten Fuge
Die alte Fuge wird sorgfältig ausgefräst, um sämtliche Rückstände, poröse Materialien und lose Bestandteile vollständig zu entfernen. Dadurch entsteht eine saubere Basis für den Neuaufbau. In einen Arbeitsgang können wir einen Fugengraben bis zu 300 mm breit und 25mm tief ausfräsen. Anschließend wird der Graben von jeglichen Dreck befreit.
3. Reinigung des neuen Fugengrabens
Nach dem Fräsen werden die Fugenflanken gründlich gereinigt. Staub, Abrieb und Verunreinigungen werden entfernt, damit der neue Dichtstoff optimal haften kann.
4. Grundierung des Fugengrabens
Nach der gründlichen Reinigung wird Plastifloor® 112 als Grundierung aufgetragen. Dabei handelt es sich um ein schnellhärtende 2-Komponenten-Haftgrundierung für Beton- und Zementestrich, welche dünn aufgetragen wird, bis ein geschlossener Film auf der Oberfläche entsteht.
5. Einbringen des neuen Dichtstoffs
Ausgeglichen wird der nun grundierte Fugengraben mit Plastifloor® 050/051. Dieser 2-Komponenten-Mörtel wird gleichmäßig und fachgerecht in die Fuge eingebracht und ist bereits nach 1-3 Stunden wieder mechanisch und chemisch belastbar.
6. Einsetzen des neuen Fugenprofils
Das neue Fugenprofil wird ordnungsgemäß eingesetzt und für eine sichere und genaue Montage vorerst befestigt. Der verbliebene Hohlraum wird mit Plastifloor® 418 ebenerdig aufgefüllt.
7. Versieglung und Endkontrolle
Zum Schluss wird der Bereich noch zweifach farbig Versiegelt mit Plastifloor® 522, sodass eine optisch ansprechende, funktionale und dichte Oberfläche entsteht. Nach der kurzen Aushärtungszeit erfolgt eine finale Qualitätskontrolle, um sicher zu stellen, dass die Fuge technisch einwandfrei und optisch perfekt ist.
